矿用单体液压支柱技术原理

    耐腐蚀抗磨损矿用单体液压支柱

    【矿用单体液压支柱技术原理】

    超音速火焰喷涂NiCrMoFeCo-WC合金，使液压支柱表面获得0.1-0.2mm的涂层，经磨削和抛光加工可以达到镜面光亮，涂层与钢基体的结合力达到100Mpa以上，形状复杂的表面也能获得非常完好的均匀涂层。

    本技术不同于传统超音速火焰喷涂的Co-WC、Ni-WC合金粉末，现有的WC合金粉末受粘接相材料限制，喷涂涂层含有较多的非润湿或半润湿WC颗粒存在，导致喷涂的WC涂层脆性大，易成块脱落，经常伴有龟裂纹，对于形状复杂的表面或变截面位置，涂层易崩塌，受不均匀的局部过载荷时也会出现涂层损伤。其腐蚀速率和磨损速率均明显大于NiCrMoFeCo-WC合金涂层。

    超音速火焰喷涂NiCrMoFeCo-WC合金技术，利用液体或气体作为燃烧剂、氧气为阻燃剂，氮气为送粉气，使合金粉末的粘结相材料充分熔化而均匀包裹着 WC 颗粒，经超音速速度飞行撞击净化处理后的支柱表面，冷却形成涂层的过程，涂层经砂轮磨削加工和抛光加工达到标准尺寸。外层在80℃HCl溶液条件下腐蚀速率不大于5.0×10-3g/cm2.h，以150目SiC砂纸的相对磨损速率不大于 4.0×10-3g/cm2.h，涂层孔隙率不大于1%，表面硬度大于Hv1100。

    2.2 制造工艺

    耐腐蚀抗磨损矿用单体液压支柱的制造加工工艺如下，无人工体力加工工序，实现机械化批量生产，生产过程中无污水、废气等排放。

    2.3 技术可行性

    该制造技术已经成功应用于注塑机螺杆，产品出口海外，国内主要应用于高腐蚀高磨损环境的无卤加30%以上玻纤塑料的注塑加工，使用寿命是高速钢20倍，粉末不锈钢的5倍。